安全设备管理制度4篇【通用文档】

安全的设备管理制度(一)甲醇厂防爆区执行公司装备处下发的公司防爆区防爆标准。失爆：就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。(一)、下面是小编为大家整理的安全设备管理制度4篇【通用文档】,供大家参考。

安全的设备管理制度(一)

甲醇厂防爆区执行公司装备处下发的公司防爆区防爆标准。

失爆：就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能

一、设备外壳：

凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

(一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

(二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

(三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

(四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

(五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

(六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。

(七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

(八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

(九)、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

(十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

(十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

(十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油)，如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好)。

(十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍)，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

(十四)、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。

(十五)、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。

(十六)、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格)，螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。

(十七)、采用穿孔固定的隔爆结合面，同一部位的螺栓、螺母等规格一致，螺母上满扣，否则为失爆。

(十八)、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。

二、设备的电缆引入装置：

喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：

(一)、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。

(二)、密封圈尺寸不符合规定。

(三)、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。

(四)、将密封圈割开套在电缆上。

(五)、密封圈部分破坏。

(六)、密封圈的硬度达不到氏硬度45º-55º的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

(七)、密封圈没有完全套在电缆护套上。

(八)、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。

(九)、一个引入装置(喇叭咀)内用多个密封圈。

(十)、空闲引入装置(喇叭咀)没有密封挡板时;挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。

(十一)、挡板放在密封圈里边的;金属圈放在挡板和密封圈之间的。

(十二)、进线咀压紧后没有余量造成亲嘴或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。

(十三)、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。

(十四)、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。

(十五)、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。

(十六)、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。

(十七)、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。

(十八)、电缆引入装置(喇叭咀)有亲嘴现象。

(十九)、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。

A、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：

D(mm ) D 0-D (mm ) 备 注

D≤20 ≤1 D 0表示进线装置内径

20

D>60 ≤2

B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。

C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍(70平方毫米以上电缆除外)，且不小于4mm 。

(二十)、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米(包括2毫米)。

(二十一)、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。

(二十二)、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10%。

(二十三)、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。否则判定为失爆。

(二十四)、电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求，小于5毫米为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。

(二十五)、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。

(二十六)、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。

(二十七)、隔爆结合面间隙，转轴与轴孔间隙要符合规定，常用上盖间隙0.3mm,大盖0.5mm,转轴孔0.2mm。

三、隔爆型插接装置：

有下列情况之一属于失爆：

(一)、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。

(二)、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。

四、电缆：

有下列情况之一属于失爆：

(一)、井下供电使用延燃橡套电缆。

(二)、电缆接头没冷补，用胶带裹缠。

(三)、电缆受损严重、破皮外露芯线。

(四)、超负荷运行，电缆严重发热(≥40oC)。

五、井下供电应做到：

(一)、无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。

(二)、有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

(三)、电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐;防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

(四)、坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

附：1、鸡爪子

A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;

B、动力(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)电缆的连接不采用接线盒的接头;

C、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密(漏出芯线)。

2、羊尾巴：

电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均尾巴。

3、明接头：

电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

4、破口：

A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者;

B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm ，或沿周长三分之一者。

安全的设备管理制度(二)

为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。

一.生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。

二.生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。

三.生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。

四.仪器、仪表日常管理工作

(1)要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。

(2)仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。

(3)仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。

(5)工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。

五.仪器、仪表安全运行

(1)仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。

(2)仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或授权人批准后，方可执行。

(3)生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行(公众号:泵管家)。

六、基础资料

(1)仪表专业管理制度、检维修规程等

(2) DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

(3)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。

(4)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。

(5)所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

(6)仪表设备故障及缺陷记录等。

七、检查与考核

(1)公司设备管理部每季度对各使用单位的仪表设备进行检查。各使用单位设备管理部门应组织本单位的定期检查或日常检查。

(2) 对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：

(一)仪表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

(二)分析仪表完好率、使用率≥90%。

(三)联锁系统投用率为100%;

(四)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;

安全的设备管理制度(三)

一般场所

1、 紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。

2、 用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。

3、 发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。

4、 不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。

5、 同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。

6、 易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“?”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。

7、 导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。

8、 导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。

9、 接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口;单芯硬线要以“?”型接到空开下口。

10、 30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。

11、 使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。

12、接线图例(略)

防爆场所：

1、严格按照公司下发的《电气设备失爆标准》进行接线。

2、线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。当易燃物质比较重时，线路应在较高处敷设或直接埋地。架空时要采用槽板;当易燃物质比较轻时，线路应在较低处敷设。

3、电缆不容许有接头。

4、保护管必须密封

5、电缆或钢管穿过墙、楼板的孔洞，应用阻燃性或非燃性材料严密堵塞。

6、安装在爆炸和火灾危险区的所有仪表、电气设备和电气材料，必须有符合防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证”，并且外部没有损伤和裂纹。

7、保护管应用管卡牢固固定，不能用焊接。

8、采用正压通用的配电箱(柜)的通风管必须通畅，也不能装切断阀。

9、在爆炸和火灾危险场合安装检修接线箱、仪表、电气设备，必须挂牌操作。也就是应该有“电源未断，不得打开”的标志。

10、本质安全线路和非本质安全线路不能共用一根电缆，不能合穿一根保护管。

11、保护管要采用镀锌水煤气管，不能用电气管和塑料管。

12、采用芯线无屏蔽电缆或无屏蔽电线时，两个及其以上不同系列的本质安全线路不能共用一根电缆，不能合穿一根保护管。

安全的设备管理制度(四)

为进一步加强工厂的安全管理，确保消防、危险气体报警系统管理安全正常运行，保证甲醇厂人员、设备和生产的安全，特制定本制度:

是本系统的主要负责人，电仪负责本系统的维护，调度和控制室人员负责控制室设备的日常监控，现场岗位人员负责辖区内本系统设备的使用和卫生。

现场任何人、任何时间，任何部位发生火警、感烟或危险气体泄漏报警，发现人员应立即向调度、控制室或值班领导，并说出报警发生的准确地点、位置以及报警性质、报警原因。

控制室或调度人员发现有报警信息后，不得擅自消除报警信息，应迅速联系现场确认报警部位的情况，若属误报警，应将情况反馈电仪处理;如确发生火警或危险气体泄漏，应迅速实施补救并立即通知安健环和上级领导部门，同时做好记录。控制室或调度人员接到现场报警后，应迅速派人员到报警部位进行是否发生火情或危险气体泄漏的确认，用扩音对讲系统通知人们疏散，并迅速报告安健环和上级领导部门。

电仪人员必须十分熟悉消防控制柜，温感、烟感器、消防泵，层顶风机、危险气体报警控制柜等消防设施的各种功能、特性并负责维护。确保本系统的完好和正常运行。控制室、调度和安健环人员必须熟悉各部位消防和危险气体设施位置、用途。熟悉控制室显示仪表显示数据含义并能熟练地操作各种按钮。各车间人员必须熟悉现场各类报警设施并能熟练地操作各种按钮，同时要保证现场设施卫生良好。控制室值班人员应坚守岗位，严密地监视控制柜上各种信号，并做好记录。

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